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內(nèi)容介紹 |
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三微ERP-VVV 全面質(zhì)量管理解決方案
1、全面質(zhì)量管理的原則
大多數(shù)經(jīng)營管理者認(rèn)為，全面質(zhì)量管理的核心是強調(diào)一致性，克服隨意性，消除差錯，
使顧客得到全面的滿足，它強調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益，管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要
求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機
器、信息的協(xié)調(diào)活動。因此，全面質(zhì)量管理可以歸納為兩大基本原則：
滿足顧客需求為導(dǎo)向，不斷改善，最終達(dá)到顧客的全面滿足
以全員參與為基礎(chǔ)，進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制
2、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容
早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把關(guān)，但質(zhì)量并不是檢驗
出來的，所以，質(zhì)量檢驗并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，只能剔除次品和廢品。1924 年提出休哈特
理論，質(zhì)量控制從檢驗階段發(fā)展到統(tǒng)計過程控制階段。休哈特認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來
的，而是生產(chǎn)制造出來的，質(zhì)量控制的重點應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提
前到制造階段。1961 年費根堡姆提出全面質(zhì)量管理理論（TQM），將質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品壽
命循環(huán)的全過程，強調(diào)全體員工都參與質(zhì)量控制。70 年代，田口玄一博士提出田口質(zhì)量理
論，他認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次才是制造出來的。因此，質(zhì)量控制的重點應(yīng)
放在設(shè)計階段，從而將質(zhì)量控制從制造階段進(jìn)一步提前到設(shè)計階段。
全面質(zhì)量管理是全員、全過程的管理模式，其過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)
質(zhì)量檢驗
制造過程控制
全面質(zhì)量管理
（TQM）
田口質(zhì)量理論
質(zhì)量檢驗
事后把關(guān)
產(chǎn)品質(zhì)量不是
檢驗出來的，而
是生產(chǎn)制造出
來的
質(zhì)量控制擴展到
產(chǎn)品壽命循環(huán)的
全過程，強調(diào)全體
員工都參與質(zhì)量
控制
產(chǎn)品質(zhì)量首先
是設(shè)計出來的，
其次才是制造
出來的
之前 1924 1961 70年代
容應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。
3、針對全面質(zhì)量管理的四個過程的解決方案
3.1 三微ERP-VVV 全面質(zhì)量管理架構(gòu)圖
人員質(zhì)量部生產(chǎn)部
生產(chǎn)車
間
質(zhì)量部采購部倉儲部質(zhì)量部設(shè)備部質(zhì)量部銷售部市場部
產(chǎn)品設(shè)計過程
生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單
物料清單
工藝路線
文件管理
產(chǎn)品制造過程
車間管理與GMP
質(zhì)量管理
MRP/SRP
生產(chǎn)訂單
生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況
工序計劃
工序控制
物料平衡
工序轉(zhuǎn)移放行
清場記錄
工序檢驗
成品檢驗
留樣管理
不合格品處理
全程批次追蹤
輔助過程
采購管理
供應(yīng)商管理
采購訂單執(zhí)行情況
物料管理
設(shè)備管理
供應(yīng)商資質(zhì)審批
供應(yīng)商檔案
供應(yīng)商績效評價
批次管理
物料檢驗
物料批次追蹤
設(shè)備選型
設(shè)備安裝
設(shè)備運行
設(shè)備維修保養(yǎng)
GSP管理
客戶關(guān)系管理
藥品驗收
在庫養(yǎng)護(hù)
藥品質(zhì)量查
詢和不良反
應(yīng)報告
客戶資源統(tǒng)
一管理
銷售自動化
售后服務(wù)
市場營銷
首營企業(yè)和
首營品種審
批
使用過程
ERP-VVV
全
面
質(zhì)
量
管
理
過
程
持續(xù)改善
全員參與
3.2 設(shè)計過程的質(zhì)量管理
1) 設(shè)計過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容
產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指設(shè)計過程，包括著市場
調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程）。
主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，制定產(chǎn)
品質(zhì)量目標(biāo)；組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗
證，確定適合的設(shè)計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作；督促遵守設(shè)計試
制的工作程序，等等。
2) 設(shè)計過程的質(zhì)量管理的解決方案
物料清單（BOM）
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品設(shè)計的核心，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。物料清單，
即用來定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也就是組成各產(chǎn)成品的所有零配件及原材料組成，可以達(dá)到以下目的：
標(biāo)準(zhǔn)成本卷疊計算，包括物料、人工、制造費用等；
新產(chǎn)品的成本模擬，作為擬定售價的參考；
物料需求計劃計算用料的基礎(chǔ)；
計劃品、模型及選項類物料需求預(yù)測展開的依據(jù)；
支持按訂單配置產(chǎn)品的組件選配；
領(lǐng)料、發(fā)料的依據(jù)。
產(chǎn)品工藝路線
工藝路線（Routing），即對產(chǎn)品制造工序的一個序列，可用來生產(chǎn)物料。工藝路線由物
料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每
道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。
工程變更（ECN）
工程變更，即定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，可以達(dá)到
以下目的：
定義工程物料清單和工程工藝路線；
工程物料清單和工程工藝路線變更過程的管理與控制；
工程變更版本的管理與控制；
計劃、生產(chǎn)所需物料清單的依據(jù)；
生產(chǎn)、車間所需工藝路線的依據(jù)。
其中工程物料清單是指尚未發(fā)放進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)成品、部件的物料清單，可能是設(shè)計、修
改過程中的物料清單或偶爾被采用的替代物料清單；工程工藝路線是指尚未發(fā)放用于生產(chǎn)的
產(chǎn)成品、部件的工藝路線，可能是設(shè)計、修改過程中的工藝路線或偶爾被采用的替代工藝路
線。
3.3 制造過程的質(zhì)量管理
1) 制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容
制造過程，是指對產(chǎn)品直接進(jìn)行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管
理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)
品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，
掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點，等等。
2) 制造過程的質(zhì)量管理的解決方案
質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是通過在供應(yīng)鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應(yīng)鏈管
理過程更加嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應(yīng)鏈管理體系中一個不可分割的有機組成部
分。
質(zhì)量管理可以處理八種類型的檢驗，并可對檢驗結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析：
來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)
產(chǎn)品檢驗
工序檢驗
在庫檢驗
發(fā)貨檢驗
退貨檢驗
其他檢驗
留樣的處理，并記錄留樣的檢驗情況
車間管理
車間管理是依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序計劃，并作為產(chǎn)能管理的
依據(jù)；通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒
沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握
工序質(zhì)量狀況。車間管理具有以下功能：
生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。
轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、
資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃。
可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。
工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)（工序內(nèi)部移動）和工序間（工序之間移動）
移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、
報廢）及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領(lǐng)料。
生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實際完工數(shù)量及
工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。
可按多角度及時產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日
期異常狀況表等。
3.4 輔助過程的質(zhì)量管理
1) 輔助過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容
輔助過程，是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資
采購供應(yīng)，動力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務(wù)等。制造過程的許多質(zhì)量
問題，往往同這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。輔助過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良
好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
輔助過程的質(zhì)量管理主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)準(zhǔn)備）的質(zhì)量管理，保
證采購質(zhì)量，嚴(yán)格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包
括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工
具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。
2) 輔助過程的質(zhì)量管理的解決方案
采購管理
采購管理是三微ERP－VVV 供應(yīng)鏈的重要產(chǎn)品，可以幫助您對采購業(yè)務(wù)的全部流程進(jìn)行管
理，提供請購、訂貨、到貨、入庫、開票、采購結(jié)算的完整采購流程，用戶可根據(jù)實際情況
進(jìn)行采購流程的定制。采購管理具有如下功能：
供應(yīng)商管理：包括供應(yīng)商資格審批、供應(yīng)商供貨審批、供應(yīng)商存貨對照表、供
應(yīng)商存貨價格表以及相關(guān)的按照供應(yīng)商業(yè)務(wù)的查詢和分析。供應(yīng)商管理既包括
對采購系統(tǒng)的供應(yīng)商管理，還包括對委外系統(tǒng)的供應(yīng)商管理。
采購業(yè)務(wù)：采購業(yè)務(wù)的日常操作的管理，系統(tǒng)提供了請購、采購訂貨、采購到
貨、采購入庫、采購開票、采購結(jié)算等業(yè)務(wù)，用戶可以根據(jù)業(yè)務(wù)需要選用不同
的業(yè)務(wù)單據(jù)和業(yè)務(wù)流程。
采購報表：系統(tǒng)提供對采購情況的各種統(tǒng)計報表、賬薄的查詢分析，并且允許
用戶自定義報表。
設(shè)備管理
設(shè)備管理系統(tǒng)，主要提供企業(yè)的設(shè)備的使用信息管理、基礎(chǔ)資料、輔助資料維護(hù)，統(tǒng)計
日常運行情況和設(shè)備點檢情況，制定保養(yǎng)和潤滑計劃，記錄保養(yǎng)和潤滑計劃的執(zhí)行情況，提
供設(shè)備維修的作業(yè)管理，作業(yè)計劃的制定，維修工單的執(zhí)行情況以及維修的驗收記錄，統(tǒng)計
設(shè)備故障并分析原因，提出反饋等設(shè)備日常維護(hù)管理工作，實現(xiàn)用戶維護(hù)設(shè)備的主要信息，
根據(jù)設(shè)備運行、維修情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)和維修，提高設(shè)備
的使用壽命，從而降低成本，提供企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時通過與固定資產(chǎn)相連接，可以查詢
設(shè)備的折舊情況；通過與存貨基礎(chǔ)資料的連接，幫助用戶得到準(zhǔn)確的庫存?zhèn)浼畔ⅲ约霸O(shè)
備作業(yè)的備件需求。
設(shè)備管理系統(tǒng)可以達(dá)到如下目的：
提供設(shè)備的使用維護(hù)信息管理
設(shè)備的預(yù)防性維修同事后修理相結(jié)合，建立起一個包括設(shè)備計劃、使用、保養(yǎng)、
維修等功能為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)
編制周期設(shè)備計劃，并根據(jù)事先的計劃或是故障產(chǎn)生作業(yè)單，形成維修記錄。
提供豐富的設(shè)備報表，為管理提供依據(jù)，達(dá)到提高設(shè)備管理水平的目的。
3、5 使用過程的質(zhì)量管理
1) 使用過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容
使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管
理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量（包括售前服務(wù)和售后
服務(wù)），保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容
有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。
2) 使用過程的質(zhì)量管理的解決方案
銷售管理
銷售是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成果的實現(xiàn)過程，是企業(yè)經(jīng)營活動的中心。銷售管理是三微ERP-VVV
供應(yīng)鏈的重要組成部分，提供了報價、訂貨、發(fā)貨、開票的完整銷售流程，支持普通銷售、
委托代銷、分期收款、直運、零售、銷售調(diào)撥等多種類型的銷售業(yè)務(wù)，并可對銷售價格和信
用進(jìn)行實時監(jiān)控。用戶可根據(jù)實際情況對系統(tǒng)進(jìn)行定制，構(gòu)建自己的銷售業(yè)務(wù)管理平臺。
客戶關(guān)系管理
客戶關(guān)系管理是在越來越多的企業(yè)從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙钥蛻魹橹行摹边@種背
景下應(yīng)運而生的管理系統(tǒng)。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的發(fā)展和管理的精細(xì)化要求，不單單追求客戶信息
的管理，而是強調(diào)綜合管理客戶的能力，也就是客戶全生命周期的管理�？蛻絷P(guān)系管理圍繞
客戶關(guān)系展開深入的應(yīng)用，包括客戶資源統(tǒng)一管理、銷售自動化、售后服務(wù)和市場營銷等深
入的應(yīng)用。
通過客戶關(guān)系管理，可以達(dá)到以下目的：
統(tǒng)一共享的常見故障問題庫。幫助企業(yè)建立完整的故障庫，包括故障現(xiàn)象、故障
原因和解決方案。對于常見故障問題，可通過問題庫查詢自行解決，有效緩解服務(wù)壓力。
快速響應(yīng)客戶服務(wù)請求。當(dāng)客戶提出服務(wù)請求時，及時登記到系統(tǒng)中。服務(wù)經(jīng)理
根據(jù)服務(wù)請求的緊急程度以及服務(wù)協(xié)議約定，快速分配服務(wù)人員處理服務(wù)請求。
加強維修配件管理。配件種類、數(shù)量繁多，手工很難精細(xì)管理配件的領(lǐng)用和消耗。
通過和庫存系統(tǒng)集成應(yīng)用，加強服務(wù)配件領(lǐng)用的管理，有效控制維修成本。
多緯度服務(wù)綜合統(tǒng)計。產(chǎn)品故障排名幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品和
最常見的故障問題，為新產(chǎn)品研發(fā)改進(jìn)提供參考。服務(wù)項目和配件統(tǒng)計，幫助企業(yè)分析
更換最為頻繁的配件、最受歡迎的服務(wù)項目以及由此帶來的服務(wù)收入。通過服務(wù)綜合統(tǒng)
計的應(yīng)用，幫助管理者及時發(fā)現(xiàn)服務(wù)瓶頸，輔助制定針對性的服務(wù)策略。
快速響應(yīng)客戶投訴。當(dāng)接到客戶投訴時，投訴監(jiān)督人根據(jù)投訴內(nèi)容分配責(zé)任人，
并通過郵件和短信及時通知責(zé)任人。投訴責(zé)任人的處理過程詳盡反映在系統(tǒng)中，處理完
畢由投訴監(jiān)督人及時回訪驗證。通過標(biāo)準(zhǔn)投訴流程的應(yīng)用，改變手工狀態(tài)下信息傳遞滯
后、處理緩慢的現(xiàn)象，從而大幅提升客戶滿意度。
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